球墨铸铁是我国近年来发展起来的重要的铸造工艺之一，球铁也是我国重要的铸造金属材料。因为球铁的应力集中小，对于基体的割裂作用也比较小，所以球铁的韧性，可塑性和抗拉强度都要比其他铸铁高，成本也要比钢低，应用也及其广泛。当然，虽然球墨铸铁工艺应用非常广泛，但是在生产的时候，操作不当也会引起铸件表面的缺陷。

1.影响因素

（1）如果球墨铸铁里面的含碳量不高的话，球铁的流动性也不好，就会导致表面的缺陷，也容易造成缩孔缩松。

（2）其次浇铸时需要连贯，浇铸温度高的话也会有利于补缩，但不能太高，这个就要看厂家操作的熟练程度了，一般的话，在1300-1350℃合适。

（3）浇冒口和冷铁的设置也是要按照铸件的形状来进行合理的设计，另外，冒口数量，大小也会影响铸件的补缩效果。

（4）金属液中含磷量比较高的话，会使凝固范围扩大，而熔点低的话，磷共晶在后面凝固的时候得不到补给，也会加大缩孔和缩松的产生。

(5)铸件本身的薄壁和厚壁也会影响缩松和缩孔的产生，温度也是缩松产生的一个关键，温度过高，收缩就会越大，也会容易导致缩孔、缩松。

(6)如果稀土残余量过高，会导致球墨本身恶化，同时也会降低球化率，而镁又是一个可以稳定碳化物的元素，阻碍石墨化，所以这两种物质都要相对合理的调配，不能有一方过高或者过低。

2防止措施

(1）适当的控制金属液的成粉，要保持相对高的碳当量，尽量降低磷含量和镁量，也可以用稀土镁合金来处理。

(2）铸件在设计的时候，设计的冒口数量和大小都要合理适当，能让金属液在凝固的时候可以在冒口不断地补充高温金属液，力求做到顺序凝固。

(2) 如果没有办法控制温度的时候，也可以采用冷铁和补贴来改变铸件的温度分布，这样也方便金属液的顺序凝固。

(4)浇铸的温度要控制在1300-1350℃左右，不能过高也不能过低，球墨铸铁件厂家也应该严格叮嘱自己的员工，时刻牢记和把握浇铸的温度。